รูปจาก ai
วัสดุที่ใช้ทำเครื่องมือตัด (Cutting Tool Materials) ไม่เคยหยุดนิ่ง
เพราะตราบใดที่โรงงานยังต้องการ Productivity ที่สูงขึ้น, ความแม่นยำที่ดีขึ้น และต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำลง
ผู้ผลิตเครื่องมือตัดระดับโลกจึงพัฒนา “สูตรวัสดุ + โครงสร้าง + การเคลือบ” อย่างต่อเนื่อง
การเข้าใจว่า เครื่องมือตัดทำจากวัสดุอะไร
จะช่วยให้เลือก cutting tools ได้ตรงงาน ตั้งแต่ขั้นตอนวาง Process ไม่ใช่รอแก้ปัญหาหน้างาน
หลักคิดพื้นฐานคือ วัสดุที่แข็งกว่า สามารถตัดวัสดุที่อ่อนกว่าได้ แต่ในงานจริง ยังมีปัจจัยอื่นร่วมด้วย เช่น
ความเหนียว ความทนความร้อน ปฏิกิริยาทางเคมี และรูปแบบการสึกหรอ
รูปจาก ai
กลุ่มวัสดุ cutting tools ตามระดับความแข็ง
โดยทั่วไป วัสดุเครื่องมือตัดแบ่งได้คร่าว ๆ ดังนี้
- HSS – High Speed Steel
- Carbide – คาร์ไบด์
- Ceramic – เซรามิก
- Cermet – เซอร์เมท
- Diamond – เพชร (PCD)
- CBN – Cubic Boron Nitride
บทความนี้จะโฟกัสกลุ่มที่ ใช้งานจริงในโรงงานอุตสาหกรรมมากที่สุด
และเป็นหัวใจของสินค้า cutting tools YG-1, Kennametal และ Tungaloy
- HSSและPM-HSS: ความคุ้มค่าที่เริ่มจากโครงสร้างวัสดุ
HSS ยังมีบทบาทสำคัญในงาน:
- เจาะ
- ต๊าป
- งานซ่อมบำรุง
- งานที่ต้องการความเหนียวและทนแรงกระแทก
ผู้ผลิต cutting tools อย่าง YG-1 พัฒนา HSS ไปสู่ HSS-PM (Powder Metallurgy)
ช่วยให้เนื้อวัสดุสม่ำเสมอ คมทนกว่า และอายุการใช้งานยาวขึ้น
ในขณะเดียวกัน Kennametal และ Tungaloy ก็ใช้ PM-HSS เป็นฐานของ cutting tools
สำหรับงานที่ต้องการ Balance ระหว่างราคาและ Performance เหมาะกับ:
- Tap
- Drill
- งานที่ต้องการความเสถียรมากกว่าความเร็วสูงสุด
- Carbide:แกนหลักของการผลิตCNC ยุคปัจจุบัน
ถ้าพูดถึง CNC Machining
Solid Carbide และ Carbide Insert คือหัวใจหลักของ cutting tools
YG-1: Performance ที่เข้าถึงได้
YG-1 โดดเด่นด้าน:
- Ultra-fine grain carbide
- End mill หลากหลาย Geometry (2–6 flute, ball, square, corner radius)
- Coating เฉพาะทาง เช่น Y-Coating
เหมาะกับ:
- งานทั่วไปถึงงาน Performance
- โรงงานที่ต้องการ คุณภาพสม่ำเสมอ + คุมต้นทุน
Kennametal: Heavy Duty & High Load cutting tools
Kennametal เชี่ยวชาญด้าน:
- Substrate แข็งแรง
- Carbide สำหรับงานโหลดสูง
- Milling / Turning สำหรับงานโหด
เช่น HARVI™, FIX8™, Turning Inserts
Tungaloy / NTK: Stability & Chip Control
Tungaloy เน้น:
- Chipbreaker Design
- Stability ใน Turning
- งาน Mass Production
โดยเฉพาะ NTK สำหรับงาน Swiss-type และงานละเอียด
- Ceramic & Cermet:เมื่อความร้อนคือโจทย์หลัก
ในงานที่:
- ความร้อนสูง
- Cutting speed สูง
- ต้องการผิวงานสวย
Cermet และ Ceramic จะเริ่มได้เปรียบ
Tungaloy มีจุดแข็งด้าน:
- Cermet สำหรับ Finishing
- ลด Built-up edge
- ให้ผิวงานเรียบสม่ำเสมอ
- PCD & CBN:วัสดุเฉพาะทางสำหรับงานขั้นสุด
วัสดุอย่าง PCD (Diamond) และ CBN
เหมาะกับ:
- อลูมิเนียมผสม
- วัสดุแข็งพิเศษ
- งานที่ต้องการผิวระดับสูงมาก
แม้ต้นทุนต่อ Tool จะสูง
แต่ช่วยลดต้นทุนต่อชิ้นในงานเฉพาะทางได้อย่างชัดเจน
สรุป: เข้าใจวัสดุ = เลือก Tool ได้แม่นกว่า คุ้มกว่า
การเข้าใจประเภทวัสดุเครื่องมือตัด
ไม่ได้มีไว้เพื่อเป็นนักวิทยาศาสตร์
แต่เพื่อให้โรงงาน เลือก Tool ได้ถูกตั้งแต่ต้น
และนี่คือเหตุผลที่ YG-1, Kennametal และ Tungaloy-NTK
ไม่ได้แข่งขันกันแค่ “ราคา”
แต่แข่งขันกันที่ วัสดุ, โครงสร้าง, Coating และ Application Know-how
เมื่อเข้าใจพื้นฐานวัสดุ
การเลือก Cutting Tool จะไม่ใช่การลองผิดลองถูก
แต่เป็นการตัดสินใจเชิงวิศวกรรมที่ควบคุมได้ทั้ง
คุณภาพ / เวลา / ต้นทุน
ปรึกษาเรา PTSC
ผู้เชี่ยวชาญด้าน Cutting Tools & Application Engineering
ช่วยเลือกเครื่องมือให้ตรงวัสดุ ตรงงาน ลดลองผิดลองถูก
ครอบคลุม YG-1 / Kennametal / Tungaloy-NTK งานจริงในโรงงาน
คิดทั้ง Performance, Tool Life และต้นทุนต่อชิ้น
จากความรู้พื้นฐานวัสดุ สู่โซลูชันที่ใช้งานได้จริง
โทร 02-370-4900 (ออโต้ 10 สาย)
Line: @ptsc
Email: info@ptsc.co.th