โทร  +66 (0) 2370 4900 หรือ FAX: +66 (0) 2370 4920, 2370 4921

E-MAIL: info@ptsc.co.th

Line : @ptsc

一、Watt Pilote 加工过程的阶段分析

机床加工过程中,主轴的功率变化可以为以下几个阶段:

1)主轴启动阶段:

主轴启动时,瞬时电流较大,因而使得启动功率远远高于空转功率和加工功率。

2)主轴平移阶段:

主轴达到指定转速后的移动走位阶段,由于并未触碰到工件,所以这个过程中,功率值为保持既定转速所需的空转功率。

3)主轴加工阶段:

刀具触碰工件进行加工,根据实际加工负载,获得此阶段的加工功率。根据工件材料、刀具种类、加工参数不同,加工功率也会发生变化。

4)退刀阶段:

加工完成,刀具退回给定位置,此阶段主轴功率为空转功率。

__________________________

二、Watt Pilote 监测断刀及刀具破损的设置

监测的设置步骤非常简单,分为以下几个阶段:

1)使用新刀具加工获得加工曲线,将其设定为标准曲线(红色)

2)使用磨损刀具加工获得加工曲线(灰色)

3)设定控制起始点并消除主轴的空转功率(蓝色竖线)

4)根据新刀具和磨损刀具的加工功率设定报警上限值和下限值(蓝色),

上限值用于检测因挤屑、工件硬点等原因造成的刀具破损,下限值用于检测刀具断裂、工件缺失或者重复加工等情况。

报警示例:

1)上限报警

图中粉色曲线即为报警曲线,加工时由于挤屑的原因导致加工功率突然大幅上升,及时触发了上限报警,有效避免昂贵刀具的破损甚至断裂的情况发生。

2)下限报警

下图中粉色曲线即为报警曲线,此报警由重复加工引起。 重复加工时主轴几乎没有加工功率,触发下限报警。 此外,刀具断裂或者工件缺失时,同样因为主轴失去加工功率,也会触发下限报警。

__________________________

三、Watt Pilote 刀具寿命管理

Digitalway的刀具寿命管理区别于传统经验次数的管理,而是根据刀具负载的能量变化动态的进行寿命管理。

新刀具加工过程中,所监测到的曲线功率是最低的。随着刀具的损耗,测量到的曲线功率也逐渐变大。

M9丝锥磨损变化趋势

M9钻头磨损变化趋势

图中可以发现,随着刀具的损耗,加工曲线的面积越来越大。将实际加工曲线面积与标准曲线面积进行对比,我们可以得到一个损耗系数。当损耗系数触及报警值时,机床会在加工循坏结束后停机报警,提示更换新刀具。

传统的刀具寿命管理模式下,如果给定一把刀具的加工次数为500次,为了确保加工质量,我们不会将它使用到600次,甚至800次。这很大程度上造成了刀具寿命的浪费。

另一种情况则是,如果这把刀具由于本身质量问题或工件因不同批次软硬程度不同时,使得刀具比给定次数更快的磨损,这种情况也不容易被及时发现。 但是Digitalway的能量管理模式却能实时反映刀具的损耗状态,并及时报警提示检查刀具磨损状态。

使用Digitalway的刀具寿命动态能量管理,不仅可以发现刀具的潜在寿命,还能及时捕捉到因劣质刀具或工件材料软硬程度不同引起的刀具提前损耗,从而大幅提高刀具使用寿命并减少不良品的产生。

Digitalway的刀具寿命管理是符合现代化工业4.0的最佳智能管理方案。

对于泰国及东南亚市场,PTSC Thailand 负责全面的业务拓展、技术支持与售后服务。作为专业的工业解决方案提供商,PTSC Thailand 专注于机床加工、刀具管理、智能制造、自动化生产及精密加工技术,同时提供 Digitalway 与 Watt Pilote (WattPilote) 等先进解决方案,帮助客户实现设备监测、功率分析、加工优化与生产效率提升。凭借丰富的行业经验、专业团队与完善的服务体系,PTSC Thailand 持续助力泰国及东南亚制造业提升加工效率、优化生产流程并增强市场竞争力。


สำหรับประเทศไทยและภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ PTSC Thailand เป็นผู้ดูแลด้านการขาย การสนับสนุนทางเทคนิค และบริการหลังการขายอย่างครบวงจร ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันอุตสาหกรรม PTSC Thailand มุ่งเน้นงานด้านเครื่องจักร CNC การตัดเฉือนโลหะ การบริหารจัดการทูลลิ่ง ระบบอัตโนมัติในโรงงาน และเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะ พร้อมนำเสนอโซลูชันจาก Digitalway และ Watt Pilote (WattPilote) สำหรับการตรวจวัดพลังงาน การวิเคราะห์กำลังของสปินเดิล การติดตามประสิทธิภาพเครื่องจักร และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต เพื่อส่งมอบบริการแบบ One-Stop Service ที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ ช่วยให้ผู้ประกอบการในไทยและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้สามารถลดต้นทุน เพิ่ม Productivity และยกระดับขีดความสามารถในการแข่งขันได้อย่างยั่งยืน