Wohlhaupter NOVITECH | Precision Boring Technology สำหรับงานคว้านรูลึกที่ต้องการความแม่นยำสูง

เมื่อความยาวเครื่องมือกลายเป็นอุปสรรคของคุณภาพงาน

ในอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่ การคว้านรู (Boring Operation) เป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน ไม่ว่าจะเป็นอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรกล พลังงาน หรือ Aerospace

แต่เมื่อความลึกของรูเพิ่มขึ้น หรือจำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่มีระยะยื่นยาว (Long Overhang Tool) ปัญหาที่มักเกิดขึ้นตามมาคือ “การสั่นสะเทือน” (Vibration)

การสั่นสะเทือนไม่เพียงทำให้ผิวงานหยาบ เกิด Chatter Mark หรือทำให้ค่าความเที่ยงตรงของรูคลาดเคลื่อนเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่ออายุการใช้งานของเม็ดมีด (Insert) ตัวเครื่องมือ และแม้กระทั่งสปินเดิลของเครื่องจักร

Wohlhaupter หนึ่งในผู้นำระดับโลกด้าน Precision Boring Technology จึงได้พัฒนา NOVITECH Vibration Dampened Intermediate Module ขึ้นมาเพื่อแก้ปัญหานี้โดยเฉพาะ และยกระดับประสิทธิภาพงานคว้านรูให้เหนือกว่าระบบทั่วไปอย่างชัดเจน

"Wohlhaupter NOVITECH – Vibration Dampened Intermediate Module สำหรับงานคว้านรูลึกที่ต้องการความแม่นยำสูง"

NOVITECH คืออะไร?

NOVITECH คือ Intermediate Module แบบลดแรงสั่นสะเทือน (Vibration Dampened Intermediate Module) ที่ออกแบบมาสำหรับงาน Precision Boring โดยเฉพาะ

ระบบนี้สามารถรองรับการทำงานที่มีระยะยื่นยาวได้ถึง 10xD และรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางการคว้านได้สูงสุด 205 mm

หัวใจสำคัญของ NOVITECH คือการนำเทคโนโลยี Viscoelastic Damping System มาใช้ภายในตัวโมดูล ซึ่งช่วยดูดซับแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดเฉือน ทำให้เครื่องมือทำงานได้เสถียรยิ่งขึ้น

ผลลัพธ์ที่ได้คือ

  • ผิวงานดีขึ้น
  • ความแม่นยำสูงขึ้น
  • เพิ่ม Productivity
  • ลดโอกาสเกิด Scrap
  • ยืดอายุเม็ดมีดและสปินเดิล
"Modular Construction สามารถใช้งานร่วมกับ Wohlhaupter Components เดิมได้ผ่านระบบ MVS Connection"

เทคโนโลยี Viscoelastic Damper แตกต่างจากระบบทั่วไปอย่างไร?

ระบบลดแรงสั่นสะเทือนทั่วไปในตลาดมักใช้เพียง Mass Absorber เพื่อดูดซับแรงสั่น

แต่ NOVITECH ใช้ระบบ Viscoelastic Bearing + Absorber Mass

โครงสร้างภายในได้รับการออกแบบให้สามารถลดแรงสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นจากการตัดเฉือนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าระบบทั่วไปอย่างชัดเจน

เมื่อเกิดแรงสั่นสะเทือนจากการตัดเฉือน พลังงานส่วนเกินจะถูกดูดซับและสลายออกภายใน Damper Module ส่งผลให้หัวคว้านทำงานได้อย่างนิ่งและเสถียร

ข้อดีที่ลูกค้าได้รับคือ

  • ลด Chatter
  • ลด Vibration Mark
  • เพิ่ม Surface Finish
  • เพิ่มความแม่นยำของรู
  • สามารถเพิ่ม Cutting Data ได้สูงขึ้น

จุดเด่นที่โรงงานได้รับจาก NOVITECH

  1. รองรับงานคว้านรูลึกถึง10xD

งานที่มีระยะยื่นยาวมักเป็นงานที่มีความเสี่ยงต่อการสั่นสะเทือนสูง
NOVITECH ถูกพัฒนาขึ้นเพื่อรองรับงานประเภทนี้โดยเฉพาะ ทำให้สามารถคว้านรูลึกได้อย่างมั่นใจโดยไม่ต้องลดความเร็วการผลิตมากเกินไป

  1. เพิ่มProductivity

เมื่อแรงสั่นสะเทือนลดลง ผู้ใช้งานสามารถเพิ่ม Cutting Speed และ Feed Rate ได้มากขึ้น
นั่นหมายถึง Cycle Time ที่สั้นลง และกำลังการผลิตที่สูงขึ้น

  1. ยืดอายุการใช้งานเครื่องมือ

แรงสั่นสะเทือนเป็นหนึ่งในสาเหตุสำคัญของการสึกหรอของเม็ดมีดและสปินเดิล การลดแรงสั่นจึงช่วยลดต้นทุนเครื่องมือในระยะยาว

  1. ใช้งานร่วมกับระบบเดิมได้

NOVITECH ใช้ระบบ MVS Connection จึงสามารถนำไปใช้งานร่วมกับ Wohlhaupter Components เดิมได้ทันที ช่วยลดต้นทุนการลงทุนใหม่

รองรับ Tool Holder มาตรฐานอุตสาหกรรมทั่วโลก

นอกจากเทคโนโลยีลดแรงสั่นสะเทือนภายในตัว NOVITECH แล้ว Wohlhaupter ยังออกแบบระบบให้สามารถติดตั้งเข้ากับเครื่อง CNC ได้หลากหลายมาตรฐาน ทำให้โรงงานสามารถนำไปใช้งานได้ทันทีโดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนระบบจับยึดเดิมทั้งหมด

HSK Master Shank

สำหรับเครื่องจักรความเร็วสูง (High-Speed Machining)

NOVITECH รองรับ

  • HSK-A63
  • HSK-A100

พร้อมระบบ Balance Quality ระดับ G6.3 ที่ความเร็ว 15,000 RPM ช่วยลด Runout และเพิ่มเสถียรภาพในการหมุน

โดยมีขนาด MVS Connection ให้เลือก

  • Ø50–28 mm
  • Ø63–36 mm
  • Ø80–36 mm

และมีความยาว X1 ตั้งแต่

  • 65 mm
  • 80 mm
  • 180 mm
  • 205 mm
  • 255 mm

รองรับน้ำหนัก Tool Assembly ตั้งแต่

  • 1.1 kg
  • จนถึง 12.6 kg

 

เหมาะสำหรับงานคว้านรูขนาดใหญ่ที่ต้องการระยะยื่นสูงและความแม่นยำระดับไมครอน

DIN69871 Taper Holder

สำหรับเครื่อง CNC Machining Center ที่ใช้มาตรฐาน DIN

รองรับ

  • Taper 40
  • Taper 50

พร้อม MVS Interface

  • Ø50–28 mm
  • Ø63–36 mm
  • Ø80–36 mm

โดยมีความยาว X1 ตั้งแต่

  • 46 mm
  • ถึง 256 mm

และรองรับน้ำหนัก Tooling ได้สูงสุดถึง

  • 13.6 kg

ช่วยให้สามารถออกแบบชุด Boring Tool ที่เหมาะสมกับแต่ละ Application ได้อย่างยืดหยุ่นมากขึ้น

MAS BT Holder

สำหรับโรงงานที่ใช้เครื่องจักรมาตรฐาน BT

NOVITECH รองรับ

  • BT40
  • BT50

โดยมีความยาว X1 สูงสุดถึง

  • 275 mm

และรองรับน้ำหนัก Tool Assembly สูงสุด

  • 14.8 kg

ช่วยเพิ่มความสามารถในการคว้านรูระยะยื่นยาวโดยยังคงรักษาความเสถียรของกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

CAT Holder

สำหรับโรงงานที่ใช้มาตรฐาน CAT Spindle

NOVITECH รองรับ

  • CAT40
  • CAT50

พร้อมความยาว X1 ตั้งแต่

  • 62 mm
  • ถึง 272 mm

และรองรับน้ำหนักเครื่องมือได้สูงสุด

  • 14.2 kg

ทำให้สามารถนำไปประยุกต์ใช้กับงาน Precision Boring, Deep Hole Boring และ Heavy Duty Machining ได้อย่างครอบคลุม

Case Study 1 : ลดเวลา Machining ได้ถึง 100%

หนึ่งในตัวอย่างการใช้งานจริงของ NOVITECH คือการผลิตชิ้นส่วน Cast Iron Wheel Housing

รายละเอียดงาน

  • ขนาดรู 80H7
  • ความยาวเครื่องมือ 472 mm
  • วัสดุ GG25 Cast Iron
  • D/L Ratio 7.5xD

เป้าหมายของลูกค้าคือ

  • เพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต
  • ลดเวลา Machining

ผลลัพธ์ที่ได้คือ

  • Surface Quality ดีขึ้นอย่างชัดเจน
  • ลดเวลา Machining ได้ถึง 100% เมื่อเทียบกับเครื่องมือเดิม
"Case Study งาน Cast Iron Housing สามารถลดเวลา Machining ได้ถึง 100%"

Case Study 2 : เพิ่มความเร็วการตัดมากกว่า 2 เท่า

อีกหนึ่งตัวอย่างคือการทดสอบกับชิ้นงานวัสดุ 16MnCr5

เดิมลูกค้าใช้ Steel Extension แบบมาตรฐานที่มีระยะยื่น 480 mm หรือประมาณ 9xD

ผลที่พบคือ

  • ไม่สามารถควบคุมกระบวนการผลิตได้อย่างเสถียร
  • เกิดปัญหาการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง

หลังเปลี่ยนมาใช้ NOVITECH

ความเร็วรอบเพิ่มจาก

  • 1,800 rpm → 4,040 rpm

Cutting Speed เพิ่มจาก

  • 80 m/min → 180 m/min

Feed Rate เพิ่มจาก

  • 109 mm/min → 218 mm/min

พร้อมรักษาคุณภาพผิวงานได้ที่

  • Ra = 0.8
  • Rz = 5.88

เหมาะกับอุตสาหกรรมใดบ้าง?

NOVITECH เหมาะสำหรับโรงงานที่ต้องการงานคว้านรูคุณภาพสูง เช่น

  • Automotive Components
  • Transmission Housing
  • Engine Block
  • Hydraulic Components
  • Aerospace Parts
  • Heavy Equipment
  • Energy Industry
  • Mold & Die

โดยเฉพาะงานที่มีระยะยื่นยาวและมีข้อกำหนดด้าน Surface Finish และ Tolerance ที่เข้มงวด

ทำไมต้องเลือก PTSC?

การเลือกเครื่องมือที่ถูกต้องเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของความสำเร็จ

อีกครึ่งหนึ่งคือการเลือกพาร์ทเนอร์ที่มีความเข้าใจในกระบวนการผลิตจริง

PTSC ในฐานะผู้แทนจำหน่าย Wohlhaupter และ Allied Machine ในประเทศไทย มีทีมวิศวกรผู้เชี่ยวชาญพร้อมให้คำปรึกษา ตั้งแต่การเลือก Tooling การทดลองใช้งาน การวิเคราะห์ปัญหาหน้างาน ไปจนถึงการปรับปรุง Productivity อย่างเป็นระบบ

หากคุณกำลังเผชิญปัญหา Chatter, Surface Finish ไม่สม่ำเสมอ, อายุเม็ดมีดสั้น หรือไม่สามารถเพิ่ม Cutting Data ได้ตามเป้าหมาย NOVITECH อาจเป็นคำตอบที่ช่วยยกระดับการผลิตของคุณได้อย่างชัดเจน

เพราะในโลกของ Precision Machining ความนิ่งของเครื่องมือ คือจุดเริ่มต้นของคุณภาพงานที่เหนือกว่า

PTSC – Authorized Industrial Solution Provider สำหรับ Wohlhaupter และ Allied Machine ในประเทศไทย พร้อมทีมเทคนิคผู้เชี่ยวชาญที่ช่วยให้คุณผลิตได้เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และคุ้มค่ากว่าเดิม

PTSC พร้อมช่วยวิเคราะห์หน้างานและทดสอบจริงก่อนลงทุน