เม็ดมีดกลึงเคลือบผิว CVD รุ่นใหม่ YG3115 เกรดล่าสุดจาก YG-1 สำหรับวัสดุกลุ่มเหล็ก(Steel)

YG-1 ได้เปิดตัวเกรดสำหรับเม็ดกลึงแบบเคลือบผิว CVD “YG3115” ซึ่งออกแบบมาเพื่อความเร็วตัดที่สูงขึ้นพร้อมอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น

ในกระบวนการ Sintering แบบพิเศษ ทำให้โครงสร้าง (substrate) ของ YG3115 เกิดการผสมผสานระหว่างความต้านทานการสึกหรอ กับ การเกิดเสถียรภาพของความเค้นเชิงกลได้อย่างน่าทึ่ง ทำให้เกิดสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว และยังสามารถเพิ่มความต้านทานแตกบิ่นของเม็ดมีดได้อย่างดีเยี่ยมอีกด้วย

ด้วยการเคลือบผิวแบบพิเศษ (Post Surface Treatment) ของ YG-1 และเทคโนโลยีสารเคลือบแบบใหม่ YG3115 จะช่วยลดการสึกหรอพร้อมยืดอายุการใช้งานเครื่องมือที่ยาวนานขึ้น และยังมาพร้อมกับความอเนกประสงค์ในการใช้งานของเม็ดมีด ตั้งแต่การกลึงวัสดุในกลุ่ม Forged Components และการกลึงวัสดุที่ผ่านกระบวนการอบด้วยความร้อนมา ใช้ได้ทั้งกระบวนการกลึงแบบต่อเนื่อง (continuous cutting) และแบบกระแทก (interrupted cutting) 

สารเคลือบผิวแบบใหม่จะช่วยให้เกิดการยึดเกาะของสารเคลือบผิวที่สูงทำให้ช่วยป้องกันการสึกหรอแบบ Built Up ซึ่งจะเกิดที่บริเวณขอบของเม็ดมีด โดยพบว่ามักเกิดขึ้นในวัสดุ เหล็กเหนียว (Mild Steel) เหล็กคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Steel) และเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Alloy Steel) 

เม็ดมีดกลึงเคลือบผิว CVD รุ่นใหม่ YG3115 สามารถสร้างพื้นผิวสำเร็จของชิ้นงานที่เหนือกว่า ตอบสนองต่อความต้องการของกำลังการผลิตที่สูงขึ้นสำหรับลูกค้าในกลุ่ม Mass Production และการใช้งานที่ยาวนานทำให้คาดการณ์ได้ว่าจะตอบโจทย์การทำงานที่ให้ผลผลิตและคุณภาพที่สูงที่สุด

l รายละเอียดและคุณสมบัติ

  • กระบวนการ Post surface treatment      
  • ลดแรงเสียดทานและลดการเกิด built up edge
  • โครงสร้างคาร์ไบด์แบบใหม่
  • เพิ่มประสิทธิภาพการต้านทานความร้อนและลดการแตกหัก
  • ชั้นเคลือบผิวแบบใหม่ MT-TiCN 
  • เพิ่มความต้านทานการเกิด Flank wear
  • ชั้นเคลือบผิวแบบใหม่ AI2O3 
  • ป้องกันการเกิด Crater wear
  • ชั้นเคลือบผิวแบบ TiN
  • เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากเนื่องจากอายุการใช้งานของเครื่องมือมีความเสถียรและคาดการณ์ได้
  • ลดการเกิด Built up edge ด้วยการเคลือบผิวในวัสดุ เหล็กเหนียว (Mild Steel) เหล็กคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Steel) และเหล็กกล้าผสมคาร์บอนต่ำ (Low Carbon Alloy Steel)) 
  • สามารถใช้งานได้ดี ทั้งกระบวนการกลึงแบบต่อเนื่อง (continuous cutting) และแบบกระแทก (interrupted cutting)
  • ในการผลิตที่ต้องการผลผลิตสูงมาก ซึ่งมักพบในการผลิตชิ้นส่วนรถยนต์ ที่ใช้ความเร็วตัดสูง สำหรับตัดวัสดุเหล็กอย่างเช่นชิ้นส่วน ตลับลูกปืน หรือ แบริ่ง(Bearing)  แกน (spindle) เพลา (shaft) พิน (pin) เฟือง (gear) ข้อต่อ (Universal Joint) เพลาขับ (CV Joint) ลูกหมาก (ball stud) เป็นต้น
  • อายุการใช้งานเครื่องมือที่เหมาะสมมากสำหรับงานกลึงทั่วไป
  • เหมาะที่สุดสำหรับการผลิตจำนวนมาก เช่น ในสายการผลิตอัตโนมัติเนื่องจากอายุการใช้งานของเครื่องมือที่คงที่และยาวนานที่ความเร็วตัดสูง

Remark :
The above recommendation cutting speed refer to normal conditions.
Feed rate (mm/rev) and depth of cut (mm) depends on chip breakers geometry.
These cutting speeds should be adjusted according to practical machine rigidity, tools,
work-piece clamping condition and coolant.

สอบถามเพิ่มเติมที่

บริษัท เพรสซิชั่น ทูลลิ่ง เซอร์วิส จำกัด
Tel. 02-3704900 auto 10 lines
Email : info@ptsc.co.th
Line : @ptsc